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熱浸鍍鋅加工工件進(jìn)行酸洗時，要注意什么？
來源：m.gbliyi.cn 發(fā)布時間：2023年02月22日
福建熱浸鍍鋅加工在使用上有多種優(yōu)點，可以大大提高金屬的抗腐蝕抗銹蝕性能。主要的做法是將清潔的鋼件，及無銹鋼件，浸泡在五百攝氏度的液態(tài)鋅中，使鋼的表面附著一層均勻的鋅。在酸洗鋼鐵表面的銹時，要注意加入緩蝕劑，控制酸洗速度，減少鐵的流失。
1、適當(dāng)攪拌。酸洗一般都需要攪拌。在酸洗過程中，上下串動一、二次，變換一下熱浸鍍鋅加工工件和酸洗液的接觸面，可以加快酸洗速度。
2、控制溫度。溫度應(yīng)按工藝規(guī)范要求控制。提高溫度可以加快酸洗速度，但對工件和設(shè)備的腐蝕性也增加了。
3、控制酸洗液濃度。酸洗過程中，鹽酸會被消耗，酸洗液的濃度會逐漸下降。因此應(yīng)隨時補(bǔ)加鹽酸，調(diào)整濃度。應(yīng)將酸洗液的濃度控制在工藝要求的范圍內(nèi)，以免酸濃度過高，造成熱浸鍍鋅加工工件的過酸洗，影響質(zhì)量。
4、控制酸洗液中的鐵離子。鐵是一變價元素，常見價態(tài)為+2和+3。鐵與硫、硫酸銅溶液、鹽酸、稀硫酸等反應(yīng)時失去兩個電子，成為+2價。當(dāng)酸洗液中的鐵離子達(dá)到150-200g/L時，酸洗速度會大大降低。雖然槽內(nèi)有一定量的游離酸，但已不能很好地除銹。
熱浸鍍鋅加工在運輸，存放等過程當(dāng)中。很容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象，比如說發(fā)黑，變白，變暗。這是因為鍍鋅層與腐蝕性介質(zhì)及大氣中水份、氧、二氧化碳接觸發(fā)生腐蝕的結(jié)果。要防止此種現(xiàn)象，可在熱浸鍍鋅加工前盡量選用表面狀態(tài)較好的材料，因在鍍鋅過程中，表面的缺陷容易使酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)滲入其內(nèi)，難以清洗導(dǎo)致腐蝕。
1、適當(dāng)攪拌。酸洗一般都需要攪拌。在酸洗過程中，上下串動一、二次，變換一下熱浸鍍鋅加工工件和酸洗液的接觸面，可以加快酸洗速度。
2、控制溫度。溫度應(yīng)按工藝規(guī)范要求控制。提高溫度可以加快酸洗速度，但對工件和設(shè)備的腐蝕性也增加了。
3、控制酸洗液濃度。酸洗過程中，鹽酸會被消耗，酸洗液的濃度會逐漸下降。因此應(yīng)隨時補(bǔ)加鹽酸，調(diào)整濃度。應(yīng)將酸洗液的濃度控制在工藝要求的范圍內(nèi)，以免酸濃度過高，造成熱浸鍍鋅加工工件的過酸洗，影響質(zhì)量。
4、控制酸洗液中的鐵離子。鐵是一變價元素，常見價態(tài)為+2和+3。鐵與硫、硫酸銅溶液、鹽酸、稀硫酸等反應(yīng)時失去兩個電子，成為+2價。當(dāng)酸洗液中的鐵離子達(dá)到150-200g/L時，酸洗速度會大大降低。雖然槽內(nèi)有一定量的游離酸，但已不能很好地除銹。
熱浸鍍鋅加工在運輸，存放等過程當(dāng)中。很容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象，比如說發(fā)黑，變白，變暗。這是因為鍍鋅層與腐蝕性介質(zhì)及大氣中水份、氧、二氧化碳接觸發(fā)生腐蝕的結(jié)果。要防止此種現(xiàn)象，可在熱浸鍍鋅加工前盡量選用表面狀態(tài)較好的材料，因在鍍鋅過程中，表面的缺陷容易使酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)滲入其內(nèi)，難以清洗導(dǎo)致腐蝕。
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