常規(guī)的福州熱鍍鋅生產(chǎn)線一般均配備窄搭接焊機(jī)進(jìn)行前后帶鋼的連接，由于搭接焊機(jī)的工藝特點(diǎn)，焊縫就成了整個(gè)鍍鋅線實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定運(yùn)行的大隱患。窄搭接焊縫主要存在以下幾點(diǎn)安全隱患：首先，搭接焊對(duì)焊接部位帶鋼表面質(zhì)量要求很高，有銹和油都不能實(shí)現(xiàn)焊接，激光焊機(jī)不受表面質(zhì)量影響；其次，搭接焊焊縫帶鋼厚度為原板厚度的 2 倍左右，會(huì)給后續(xù)工序（如加熱爐、沉默輥、氣刀、光整機(jī)等）帶來安全隱患，激光焊機(jī)焊縫厚度與原板厚度差別不大；再次，搭接焊對(duì)前后帶鋼鋼種、厚度偏差要求較高，激光焊機(jī)（一般配備焊縫加熱和焊后退火）要求較低，能夠較好保焊縫質(zhì)量。

福州熱鍍鋅生產(chǎn)線一般采用美鋼聯(lián)法或改良森基米爾法對(duì)帶鋼進(jìn)行加熱，國(guó)內(nèi)投產(chǎn)的兩條熱板鍍鋅線都是采用焦?fàn)t煤氣作為燃料的燃?xì)饧訜釥t。酸洗板內(nèi)部組織為原始熱軋組織，即使加熱到再結(jié)晶溫度進(jìn)行退火，效果也十分有限，隨后還需要設(shè)置冷卻段使帶鋼溫度降至 460℃左右的入鋅鍋溫度。
日鋼酸鍍線工藝上直接采用電感應(yīng)加熱爐，將帶鋼加熱到 460℃左右的入鋅鍋溫度直接鍍鋅，既減少了設(shè)備投資，也大大降低了能源消耗。依據(jù)意大利阿威迪生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)果來看，這種類型的鍍鋅板能夠滿足大多數(shù)簡(jiǎn)單沖壓加工的使用要求。
另外，從燃?xì)饧訜岱绞礁臑殡娂訜?，有效減少了 CO2和 CO 等溫室氣體的排放，日鋼自有燃?xì)獍l(fā)電機(jī)發(fā)電成本相對(duì)低廉，可有效降低酸鍍線碳排放對(duì)環(huán)境的影響，進(jìn)而大幅度降低福州熱鍍鋅生產(chǎn)線生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)的有機(jī)結(jié)合。